进入洪伯公司十年来，我只干了一件事，那就是专挑硬骨头啃。

刚来公司不久，我发现之前的模架通用性差，使用中设备偏载严重，故障频繁，而且装夹模具费时费力，工友们时常抱怨。必须设计制作新的模架，从根本上消除这些弊端，于是，我主动请缨，查阅了大量的资料，同时向行业内的多名专家咨询，最后，我吸取各方的优点，设计出了一种全新的模架，二十天后，新模架投入使用，之前的种种弊端全都没有了，不仅同事们用了说好，其它同行的厂家看了也都纷纷点赞并开始借鉴。经核算，新模架的成本比旧模架低三十多万。

初战告捷之后，我又把目光盯在部分锻造工艺复杂的产品上，通过改进，把原来需要5个工步才能成型的产品改成只需要3个工步就能成型，减轻了劳动强度，提高了工效，降低了成本。

事实证明，企业要想在竞争激烈的市场中获得可持续发展，就必须不断地研究开发新产品。由于缺乏技术人员，模具的设计设计、生产、安装等全部由我一个人负责完成、对此我毫无怨言。一年到头，基本上就没有假期，有时为了赶交期，加班加点更是家常便饭。十年来，我累计为公司开发新品400多种，客户从最初的2家增加到现在的20多家。

开发自己的产品，是有计划的，不难。但是，有很多来自外部的产品才是难啃的硬骨头。让我记忆犹新的是，在这些难啃的硬骨头当中，为北奔重汽开发汽车转向臂，是我们遇到的难度较大任务。北奔重汽是中国专业重卡制造商，它要求的产品不仅难度特别大，而且交货时间也非常短。看到他们提供的图纸，我和同事们都没有办法解决。见我执意要接单，好多人劝我说：“谭爱民，先排场后丢人，小心吃不了兜着走呀！”北奔重汽的人员也坦率地告诉我，他们找过多家企业，尽管给出的价格非常诱人，却没有一家敢接单。我左右为难，既要不辜负公司的期望，又要规避失败的风险，我感受到了前所未有的压力。我把自己关在办公室里，查阅了大量资料，终于在网上找到了答案，可以应用锻造模拟软件，提前预判模具设计是否合理。我又从零开始学起，白天下载资料看视频，晚上实战操作，困了就在办公桌上打个盹儿，两天两夜只休息了四个小时，硬把模拟软件这块硬骨头给啃了下来。接着我又连续奋战了1个昼夜，把模具设计出来，并通过模拟软件进行验证。当我把方案呈现给北奔重汽的人员时，他们一脸的不可思议，第二天就把模具费打入我方账户。一个月后，产品提前5天交付客户，合格率百分之百，公司也正式成为了他们的供应商。成功的背后，总是饱含着辛酸。事后我才得知，在我把自己关在办公室钻研难题的日子里，丈母娘生病、住院，全都是怀孕5个月的老婆跑前跑后，为了不让我分心，她压根儿就没有告诉我。这么多年，我大部分时间都呆在公司，围着设备转，盯着电脑看，对于家庭，我心里有着太多的愧疚。

在繁忙的工作之余，我还把目光盯在行业的最前沿上。当发现电动螺旋压力机将成为锻造行业的主流设备时，第一时间向公司建议替代现有的摩擦压力机，建议很快被采纳。采用新设备后每年为公司节约成本近200万。在我和团队的共同努力下，公司锻造模具的寿命由之前的3000件提高到最多可达12000件，算下来，每年又可为公司节约成本近100万。

十年来，我在锻造领域获得实用新型专利发明十余项，部分产品的锻造工艺在同行业中处于领先地位。

洪伯公司刚成立十年，很年轻，发展势头迅猛。我呢，也正年轻，这不正是大显身手的时候吗？人生能有几回搏，此时不搏何时搏！前进的道路，肯定不会一帆风顺，但我坚信，在洪伯，和一群敢啃硬骨头的人一起，敢闯敢干勇创新，一定会迎来更美好的未来。

谢谢大家！

来源：谷城县融媒体中心

责任编辑：唐心怡 / 编审：房景智