相信大家都在关注北京冬奥会吧，而我除了关注奥运健儿们，更爱欣赏各式各样的建筑物。因为，在冬奥会的滑雪馆外墙，用的就是我们美亚达公司的产品。看着那一块块出自我们生产铝装饰板，铝合金门窗在灯光映衬下五彩缤纷。让我感到无比自豪

2005年，我退伍回乡，进入了美亚达。当时正在投资建设铝型材挤压生产线，设备厂家正在对设备安装，调试。生产工艺技术交底。

面对新的战场，我迅速适应，正式成为一名铝型材挤压主操作手。2006年夏天，公司接到一个铝型材生产任务，300吨铝型材必须15日内生产完成。模具准备，设备升温，这一系列的准备工作完成，时间已用去了不少。更要命的是，生产后挤压出来的型材，陆续出现表面起皮和划伤问题。经过反复查找，我断定是挤压筒的问题。

当时挤压机运行温度高达450度，不换挤压筒，就无法正常生产，要是等着降温在进行更换，需要很长时间。眼看交货期一天天的逼近，我顾不了那么多了，戴上防护手套，拿着工具就冲到了挤压机和挤压筒的间隙处。还没有开始操作，衣服就已经湿透，脸被烤的火辣辣的疼。靠着军人的毅力，我用最快时间换上了备用挤压筒，为恢复正常生产争取了宝贵时间。

生产问题解决了，但挤压筒的问题在哪里呢？公司的生产工序环环相扣，如果出现问题都是简单的一换了之，而不追根溯源弄清原由，不仅影响工序的正常运行，还会给公司带来巨大损失。

一定要把问题找出来！不服输的我又跟自己拧上了。别人下班我不走，别人休息我不休，天天盯着报废的铁疙瘩当宝贝看。有的工友笑我，年纪轻轻的不抓紧谈个女朋友，天天像个傻子一样看着一个铁疙瘩。我只是一笑了之。

经过仔细查看，在除挤压筒内壁铝残留后，终于发现了一个很细小的裂痕。可是，一个小小的裂痕，为什么会有这么大的影响呢？我上网查资料，打电话咨询厂家，反复查看资料书，功夫不负有心人，我终于搞清了原因，原来是在高温生产过程中产生了夹生铝。

就是凭着这样一股子傻劲儿，我一件件地熟悉各类加工设备，了解它们的性能特点，掌握避免和排除故障的方法，一步步成长为车间的技术骨干。2011年被提拔为车间主任。

当了车间主任，我感觉身上的责任重了，以前是带领一个班组，现在要管理一个车间。当过兵的人必须要有担当，要能干事、  干好每一件事。我和车间员工拧成一股绳，钻业务，学技术，以“匠心”出精品，不断做强做大公司品牌，公司产量也由8千吨突破到1万2千吨，产品远销到武汉、合肥、上海等地。

公司知名度起来了，订单多了。有一次公司与武汉某大企业合作，分配给我们一批订单，截面形状怪异，必须由3到4种单一铝型材进行组合，难度很大，关键是过去从来没有接触过。

在我字典里，没有克服不了的困难。我接受任务后便一头扎进车间，反复试模调整，边学习边研究。但生产出的试制品一直不达标，总是相差正负几十个丝。日复一日的重复试验，有的工友不理解，抱怨说质量抓这么严换模这么频繁，天天累得要死。我找来不合格产品，和大家伙儿一起现场试组装，耐心细致地讲解，严格按图纸数据进行再试验、再生产。

为了完成任务，我在公司一干就是30天，没有回过家。有一天，母亲打来电话说：“儿啊，一个月没见你了，有空回家吃个饭吧。”挂断电话，我眼睛突然就湿了。回家，短短20分钟的路程，怎么就变得这么遥远？只有我心里知道，是为了肩上这份责任！

17年汗水与付出总会有收获，我在公司连续3年被评为先进个人，还荣获全县劳动模范称号。不管有多辛苦，我都觉得值得，既为身上这份责任，也为曾经的橄榄绿，那是我青春里最美的颜色，退伍不褪色，在家乡为祖国建设添砖加瓦，同样也是保家卫国！

谢谢大家！

来源：谷城县融媒体中心

责任编辑：唐心怡 / 编审：房景智