没有绝对的废物，只有放错位置的资源。在湖北新金洋资源集团，每天有500吨废旧铝料“浴火重生”，变成高价值的铝合金产品，身价翻倍。这家扎根谷城的国家级专精特新“小巨人”企业，正以科技创新为引擎、产业链延伸为支撑，在再生铝的绿色赛道上加速奔跑，向着百亿产值目标奋力冲刺。

走进新金洋生产车间看到，机器轰鸣、一派繁忙，从各地回收的废旧铝料，经破碎、分选、熔炼、精炼等工序，化作滚烫铝水再铸锭成型，成为可发往下游企业的铝锭、铝棒，实现价值翻倍。

新金洋集团湖北铝合金基地生产科熔炼车间主任尹朝军介绍：“我们现在每天可以处理500吨废铝，通过AI视觉分选系统和低碳熔炼技术，废铝回收率能达到98%，处于行业领先水平。”

截至目前，企业累计获得授权专利54件，其中发明专利15件，参与制定国家行业标准4项，科技创新对企业利润的贡献率达30%以上，先后获评国家绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉。

新金洋集团湖北铝合金基地总经理孔宪忠说：“我们积极与上海交通大学、武汉科技大学等科研院所开展产学研合作，围绕免热处理高强韧压铸铝合金、铝灰无害化利用等多个课题潜心研究，借助科技赋能推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。”

在科技创新的支撑下，集团不断延长加粗产业链条，构建起铝水直供、铸造铝合金锭、铸造铝合金棒、车用铝合金零部件四项业务板块，实现了从初加工到高附加值制造的跨越。其中，铝水直供模式省去传统“铸锭——运输——重熔”环节，既节能又降本；高端铝合金产品广泛应用于建筑、工业、新能源汽车等领域，市场认可度持续提升。

孔宪忠说，目前，公司的四大业务板块已经覆盖了从废铝回收到高端铝合金产品、再到车用零部件的完整产业链。凭借铝水直供、定制化合金等精准配套服务，企业能够就近服务下游客户，既降低了他们的成本，也提升了公司自身的市场竞争力。

为精准对接市场需求、降低运营成本，新金洋集团按照“哪里有市场哪里建分厂”的思路，先后在湖北谷城、十堰、青海西宁和安徽蚌埠组建五大生产基地，实现就近配套、全域布局，目前各基地均满负荷运行，争分夺秒赶制订单。今年一季度各板块产销两旺，营业收入同比增长7%。按照规划，企业预计2030年营业收入可达45亿元。

“为适应新时代经济发展之需，我们重组了集团公司，就是要让企业走出国门，走向世界。我们正强力开拓国内、国际双循环大市场，致力于将新金洋打造成为中国再生铝资源领先的科技型标杆企业，在绿色‘再生’的赛道上实现更高质量发展。”孔宪忠表示。

记者：王文龙、章霁玮 通讯员：陈玉洁

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